ÉROSION À FIL

L'électroérosion est particulièrement adaptée à la réalisation des empreintes des moules pour l’injection. L'électroérosion est aussi utilisée pour obtenir un état de surface granité (dû à l’étincelage).

De l’eau ou une huile diélectrique spéciale est utilisée dans le bac où la pièce usinée est immergée. Elle est continuellement filtrée. Dans le cas de l’eau, elle est aussi dé-ionisée par une résine.

Le procédé d’usinage consiste à faire passer un courant dans un diélectrique, qui a pour but de recréer le phénomène de la foudre qui frappe le sol. Il est recommandé dans les usinages de matériaux très durs (mais, impérativement conducteurs !), des aciers trempés, ou alors dans les cas où la complexité de la pièce en nécessite l’usage. L’action du courant, de forte intensité, va ioniser un canal à travers le diélectrique. Un arc électrique va alors se produire, de l’électrode vers la pièce à usiner, détériorant celle-ci très localement (quelque µm²). Le diélectrique refroidit alors les particules détériorées, qui tombent alors dans le bac de la machine sous forme d’une boue (microparticules de matière et diélectrique). Les vitesses d’usinage ne sont pas très élevées (entre 0,2 et 10 mm/min), mais la précision en est tout à fait l’opposé. Sur une machine bien entretenue, on peut aisément atteindre plus ou moins 5 micromètres sur la cote désirée.

Pour exemple frappant : on peut réaliser par électroérosion à fil une pièce qui, lorsque l’on regarde d’un côté montre un coq, mais quand on la retourne, montre un papillon… On peut réaliser également des états de surface proches du poli-miroir, en baissant l’intensité du courant à quelques dixièmes d’ampères.